H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中【zhōng】变形面的【xíng miàn de】矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正【jiǎo zhèng】轮压住翼板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油【yóu】和液压油的【yā yóu de】油【yóu】位和油质【yóu zhì】，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时【shí】，对滤油【yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【dào shū sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。